Quality mind品质改善·经营改革

你所感到困扰的事是什么？

　本地干部的离职？
好不容易培养了的本地干部辞职。
因离职率高，故没有真心培养人才的意识．
中间领导层太弱，日本人管理者负担大。
从农村出来的作业员为了支撑家人的生活、挣弟妹的学费拼命的工作，因此只要有工资待遇稍好的工厂就会马上转业，但是如果将所有的中国劳动者都单一看待的话那就大错特错。


特别是领导层的人们，都会认真考虑自己的经验提高。
因此怕领导层的离职率高，忽略培养人才的方法是适得其反的效果。领导层的不固定，就无法细心管理到作业员水平，为了弥补这些，日本人管理者的负担就变得很大。
虽说想认真致力于做好人才培养但是由于日本人管理者太忙没有时间，最终是恶性循环。


其实有领导层的「自我成长意欲」转换成「公司归属意识」的方法 不忽略人才培养的方法，把高品质·高附加价值生产作为竞争的源泉吧！

不妥协的制造是不妥协的人的创造

　减少不了的不良？
同样的不良持续发生
每次都相同的对策却没有效果
外注工厂、供应商的品质不安定。
　 为何同样的不良会持续发生呢？那是因为没有找到真正的原因。所谓的不良、问题就像浮在海面上的冰山一样，你只能看到10%的不良、问题，90%藏在海面下。如果藏在海面下的不好好地进行对策的话，就一定会再次出现。

「起源管理」是品质改善的铁的法则。
・在设计阶段几乎就决定了品质，所以必须有保证设计品质的体系。 ・对照自工序的品质改善，必须对外注工厂、供应商的品质进行改善。

出现问题是成长的机会 把每天改善的方案投入现场来实现高品质、高附加价值生产。

　人事费成本的上升？
最低工资的上升>
新劳动合同法雇用成本的上升．
中国已经不是「低成本生产国」。那么为了寻求廉价的劳务费，要去越南，再去缅甸，最后去非洲吗？ 那样是不简单，但是考虑到基础设施、市场的话，在中国还是有生产的意义的。
请大家想一下自己产品的成本构造，劳务费占的比例是几%？ 即使把劳务费算一半，那么从总体看能降低成本的比例又是几%呢？
锻炼现场力，转换成高品质、高附加价值生产。如果不这样努力的话就算去了廉价的越南，早晚也会重复同样的事情。
　　　　

　为您解决困惑

赶快来报名吧，我们为你们提供了免费的工厂诊断。

E-mail：　
电话报名：0769-26989740 向小姐

137-1318-4794  主席顾问 林先生 （日语）

提供解决方案

我们将为会员提供以下的服务，品质改善·经营革新支援服务「品质咨询热线」

　面向经营者、工厂管理者的研讨会
　
每月一个课题在深圳和东莞两地召开「品质改善·经营革新研讨会」。
此研讨会称为「强有力的企业文化的竞争力源泉」核心理念。从理念到实际的现场，所适应的组织论、人事制度、管理手法、问题解决手法、生产性改善、品质改善等各方面进行研讨。
会员企业可免费参加。

　生产性·品质改善的帮助
通过既存生产线的生产性改善·品质改善，新生产线构筑的帮助，支援强化现场力。
此活动不仅仅是现实的生产性改善·品质改善效果，还是根据OJT（现场教育）来提高现场领导层的能力。

　领导、干部候补者的教育研修
　
提供本地、日本人领导、干部候补者的人财培养研修。联合OJT（现场教育），体现培养成果的研修。
  • 5S实践指导
  • 导入QCC活动·活性化支援
  • 培养问题解决的能力
  • 体验学习型的统计性品质管理研修
等等我们准备了很多的研修课程。

不仅仅是通常集合研修的常有知识传达，也是知识转变到能力的支援。

　监查、监查准备
通过对外注、供应商的监查指导帮助，来支援外注、供应商的Q（品质）C（成本）D（供给）改善。
我还帮助提供第三者认证机关和顾客工厂监查、工程监查的准备、事前监查等等。

　给予每日难题解决支援

每天发生的品质问题等，用电话或邮件给予支援。
会员企业给予免费支援。

　免费初期诊断
访问工厂根据现场诊断，提供品质改善、经营革新方案。
非会员企业给予免费的工厂诊断，只需负担交通费（实费）。

赶快来报名吧，我们为你们提供了免费的工厂诊断。

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　  137-1318-4794  主席顾问 林先生 （日语）

具体服务事项

　新生产线的启动
电子部品制造厂商
从创业以来持续的改善生产方法，导入新的生产方式结果出现了以下的效果。
  • 生产交货周期：24小时→4小时（改善1/6)
  • 生产空间：减少1/2（生产能力空间提高2倍）
  • 作业费成本：作业员40人→30人（作业费成本降低25%
  • 生产量：生产能力 800个/时→1000>个/时（生产量提高25%）

　提高既存生产线的生产性
汽车部品厂商
由4人进行的组装作业，只用了30分钟的作业指导，减少了1人，提高25%生产效率。
电气部品厂商
将工程内的中间在库，2~3天内减少了一半。
金属表面处理厂商
根据对作业员的意识、作业方法的改善，表面处理设备的准备交换时间变成现在以缩短成1/3。

　提高既存生产线的品质

电源部品的制造厂商

　持续1年半生产的机种工程内品质无法改善（工程内不良1.6%），顾客的2名检查员进行全数出货重检。

经过3个月的活动期间（实际活动3周），工程内不良降到0.5%以下。因此就免除了顾客检查员的全数检查，不但制造厂商、顾客也受到了感谢。

此事例的资料用PTF档提供。

　人事制度的改革
机械加工厂商

　制作全社个工作岗位的「职种·职能职务能力表」，职员的能力评价表，「工程评价标准」。
我们还将对这些进行考核、处理制度的改善支援。

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　  137-1318-4794  主席顾问 林先生 （日语）

顾问简介
主席顾问
林 徹彦




【经验】
金沢大学大学院电子工学专修毕业
横河电机株式公司工作24年
PA/FA制御机器的硬件开发设计
磁器应用部品的开发设计( 涉及基础设施开发)
电源装置的品质保证
测定装置的品质保证
2004年12月横河机电退职
从2005年1月起独立，在中国华南地区主要进行品质改善・经营改善。
【实际成绩】

海外工厂指导实绩：中国、台湾、印度尼西亚、马来西亚、新加坡、墨西哥。

中国工厂指导实绩：日资企业35家、中国企业19家（2010年8月现在）

业种
电气・电子：电源装置、液晶、液晶背照光、汽车用电装饰品、照明设备、音响产品、光拾音器、印刷电路板实装、变压器、印刷电路板。

机械部品：塑料成型、金属表面处理、喇叭部品、汽车用零部件、胶卷加工、表用部品、铝压铸加工、机器加工、金属板加工。



讲演・研讨会：

  • 在深圳、东莞定期举行召开「品质改善·经营革新研讨会」
  • 在深圳和侨会上讲座
  • 在所沢RC上讲座
  • 在明治大学经营各部进行讲座
  • 在台湾生产力中心中小企业论坛上进行讲座
  • 其他企业内研讨会为多数


指导理念:

□ 重视现场力的培养
□ 不制作不良的上流改善
□ 以品质第一的强化组织
□ 作业员的成长和提高干劲的企业文化的创造。
□ 强化竞争力的企业文化核心理念
费用体系
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
★会费（月额） 1,600HKD(从2012年4月1日开始为1600RMB/月）
★品质改善・经营革新研讨会（非定例） 免费（会员企业）
★公开研修・讲座 会员企业优待特别价格
★面谈咨询 免费（会员企业）
★注册顾问现场指导 各项目分别报价 （会员企业优待特别价格）

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