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　品質保証，信頼性技術などに関する資料です．

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海外の生産委託工場，部材供給ベンダーとのコミュニケーションをするときに，通訳がうまく訳せなくてお困りの経験はありませんか？

通訳は日本語のスペシャリストであって，工場のオペレーション，設備や専門用語に精通していると期待しない方がよいでしょう．

特に最近話題になっているRoHSのように化学物質の名前を通訳できると言うことは期待する方が無理です．

そんな方のために，RoHS使用禁止物質を日本語・英語・中国語の一覧表にしました．
必要は方は，左の無料資料請求欄からご請求ください．無料でご提供いたします．

^改訂中国語にピンイン（発音記号）を追加しました．

中国生産力中心と言う台湾政府機関の要請を受け，2005中小企業卓越品質国際論壇にて講演をしてきました．

このフォーラムは主催：台湾経済部中小企業庁，開催：中国生産力中心で台湾高雄市にて開催されました．

私は「企業文化をコアコンピタンスにして経営革新を」というタイトルで講演をさせていただきました．

130名ほどの方に聴講していただきましたが，1人だけ「普通」でその他の方は「非常満足」「満足」でした．

このセミナーのときに使った発表資料(中文)です．必要は方は，左の無料資料請求欄からご請求ください．無料でご提供いたします．

「現場の力」を強くするためには，直接作業者と接している製造の班長さんや組長さんの能力を高める必要があります．

班長さん・組長さんと言っても，田舎から出てきて作業員として働いていた人たちです．難しい話をしても判りません．分かりやすいように，たくさん例を入れて説明をしなければなりません．

この資料は台湾企業の中国組立工場で指導をしたときに作ったものです．

毎日30分ずつ12回にわたって教育・訓練をしました．

・基礎編

・静電気管理編

・不良編

・教育編

・品質可視化編

・識別管理編

・スムーズなライン編

・作業開始編

・作業終了編

・部品の取り扱い編

・ディズニーランド編

・まとめ

の全12回です．彼らが興味を引くように内容を工夫しました．「ディズニーランド編」などはちょうど香港でディズニーランド開園のニュースが盛んだった頃です．

これらの話を会議室で聞かせて，その後現場に行って彼らが実際に仕事をしているところでさらに指導をする，と言うことを繰り返しました．

本資料は都合により配布を終了いたしました．
　■たった一つの原理・原則で工程内不良を3ヶ月で1/3にした方法　
　: センセーショナルなタイトルで恐縮です(笑); 以前指導していた工場で，工程内不良が定常的に1.6％程度あり，一年近く生産しているのに全く改善できていませんでした．この工程を3ヶ月(実質20日前後)で工程内不良を1/3にした方法です．

原理・原則はどんな工場でも応用できますが，このレポートは電気電子機器組立工場の例です．

参考になりそうな人だけご請求ください．違う分野の方には，まず工程の説明から書き始めないと理解できないと思います．

必要な方だけ，左の無料資料請求欄からお申し込みください．