クオリティマインドで品質改善・経営革新
中国華南地区の製造業の皆様に「品質改善・経営革新」サポートサービスをご提供しています

お困りのことは何でしょうか?

 ローカルリーダの離職?

せっかく育て上げたローカルリーダがやめてゆく.
離職率が高くて本気で人材育成をする気がしない.
中間リーダ層が弱く,日本人管理者の負担が大きい.
 農村部から出てきた作業員たちは家族の生活を支えるため,弟や妹の学費を稼ぐため一生懸命働いています.そのため少しでも給料のよい工場があればすぐに転職して行きます.しかし全ての中国人労働者を単一視してしまうと大きな間違いをしてしまいます.

特にリーダー層となる人たちは,自らのキャリアアップを真剣に考えています.
従ってそのリーダー層の離職率の高さを恐れて人材育成の手を抜くのは逆効果なのです.リーダー層が定着しない.そのため作業員レベルまでの細かい管理ができていない.それを補うために日本人管理者の負担が大きくなる.
いざ真剣に人材育成に取り組もうと思っても日本人管理者が忙しすぎて,手が出せない.悪循環です.

実はリーダー層の「自己成長意欲」を「会社帰属意識」に変換する方法があるのです.
人材育成の手を抜かず,高品質・高付加価値生産を競争源泉としましょう.

妥協しないモノ造りは妥協しない人造りです.


 減らない不良?

同じ不良が発生し続けている.
毎回同じような対策が出てくるが効果が無い.
協力工場・仕入先の品質が安定しない.
 なぜ同じ不良が発生し続けるのでしょうか?それは不良の本当の原因にたどり着いていないからです.不良・不具合というのは海に浮かぶ氷山のようなものです.不良・不具合として見えているのはほんの10%,90%は海面の下にあるのです.ここにきちんと対策をしなければ,必ず再現します.

品質改善は「源流管理」が鉄則です.
・設計段階で品質のほとんどは決まってしまいます.設計品質を保証する仕組みを持たなければなりません.
・自工程の品質改善とあわせて,協力工場・仕入先の品質改善を行わなければなりません.

問題点は成長のチャンスです.
現場に日々改善の仕掛けを組み込み,高品質・高付加価値生産を実現しましょう.

 人件費コストの上昇?

最低賃金の上昇.
新労働契約法による雇用コストの上昇.
 すでに中国は「ローコスト生産国」ではなくなってきています.
では安価な労務費を求めて,ベトナムに行きますか?次はミャンマーでしょうか?はてはアフリカ?
そうは簡単ではありません.インフラ,市場を考えるとまだまだ中国で生産する意義はあります.

皆さんの製品のコスト構造を考えてみてください.労務費が占める割合は何%でしょうか?それを半分にできたとしても,全体から見れば何%のコストダウンになりますか?

現場力を鍛え,高品質・高付加価値生産に転換すべきです.この努力なしに安易にベトナムに行っても早晩同じことの繰り返しになります.

    

 そんなお困りを解消します

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(チーフコンサル・林)

私たちがご提供するソリューション

会員制 品質改善・経営革新サポートサービス「クオリティホットライン」は以下のサービスをご提供します

 生産性・品質改善のお手伝い

  既存の生産ラインの生産性改善・品質改善,新規生産ラインの構築のお手伝いを通して,現場力の強化を支援しています.

この活動により,現実的な生産性改善・品質改善効果だけではなく,OJT(現場教育)による現場リーダー層の力量アップを狙います.

 リーダー,幹部候補生の教育研修

 ローカル,日本人のリーダー・幹部候補生の人財育成研修をご提供しています.OJT(現場教育)を組み合わせた,育成成果が見える研修です.

・5S実践
・QCC活動の導入・活性化支援
・問題解決能力育成
・統計的品質管理の体験学習型研修
など多数のプログラムを用意しています.

通常の集合研修にありがちな知識の伝達だけではなく,知識を能力に変換するところまでサポートします.

 監査,監査準備

 協力工場・仕入先に対する監査指導のお手伝いを通し,協力工場・仕入先のQ(品質)C(コスト)D(供給)の改善をサポートします.

また第三者認証機関やお客様の工場監査,工程監査の準備,事前監査などをお手伝いいたします.

 日々のオペレーションサポート

 日々発生する品質問題など,電話またはE-Mailでサポートします.

会員企業様は無料でサポートします.

 無料初期診断

 工場を訪問し現場診断により,品質改善・経営革新のためのシナリオをご提供します.

非会員企業様に無料で診断いたします.交通費(実費)だけのご負担です.

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無料診断・お客様の声
※深セン日系企業・I様

ご連絡が遅れまして申し訳ありません。
又、工場訪問レポートありがとうございまます。

下記チャンス、ご提案を参考にさせて頂きまして、お願いする内容につきましてまとめたいと思います。

未だ日本企業からみますと未熟な面が多々あります。
しかし追いつこうと言う志はございますので、ご支援のほどお願い申し上げます。

※深セン中国企業・M様

林会長様

いつも大変お世話になっております。

さすがの専門家で改善策をすぐ出されますね。ご指導を大変有り難うございました。

又機会がございましたら、是非弊社ドンカン工場にもお越し頂きたいと思いますので、
よろしくお願い致します。

※東莞日系企業・K様

Quality Mind 林様

お世話になっております。昨日は大変お忙しい中ご来社頂き誠にありがとうございました。
また、長時間に渡り、現場確認頂き気付いた点のアドバイスを頂き良かったのではないかと思います。
人員削減は今やこの中国で生き残っていくためには絶対に欠かせない内容となっていることを強く感じており、
今までも色々とやってはいるのですが、まだまだ力不足の点が多く我々も満足いくものとなってはおりません。
今後、改善を加速的に進めていくには、やはり外部の力を借りていかないといけないと感じています。
昨日は、非常にお恥ずかしい現場を確認していただいたのですが、今後の改善活動にお力添えをいただければと思います。

今後ともよろしくお願いいたします。

※東莞日系企業・H様

クオリティーマインド
林さま

おせわになります
先日は長時間に渡りお時間頂き誠にありがとう御座いました。
非常に勉強になり、今後の改善活動につなげたいと思います。

今後 外部教育の新鮮さで社員にモチベーション維持の一つにできないかと思いました。

今後とも何卒宜しくお願いもうし上げます

※西安日中合弁企業・S様

クオリティマインド 林様

初めてお便りいたします。

私は、下記の通り東京にある特殊な分野の製造会社の社員です。
いつも、メルマガ(「中国生産現場から品質改善・経営革新」、「技術者のための中国語講座」の2件)を拝読しており、中国の生産指導について勉強させていただいています。ありがとうございます。

私の会社は中国の一般企業、中国の半官半民の商社と合弁会社の設立をし、技術移管契約を締結しました。
私は、技術移管の実務上の責任者になっています。

顧客・製品市場としては、○○関係の金具類が中心です。
日本製品を中国で生産し、当面長期的成長が続く中国案件向けに納入するのが目的です。
最初の受注案件が決まり、納期が今年5月~7月に控えています。
合弁会社は、本社が北京、工場が西安市の技術開発区にあります。
先週の訪中(西安)時に、董事長が北京から来て面談した際に、コンサルタントによる指導を受けたい、との意向が表明され、すぐに林様の名前が浮かび、董事長に、無料診断があるから受けてみてはどうだ、お話したところ、是非紹介して欲しい、と依頼され、初めてで失礼ながらメールしている次第です。

※深セン日系企業・K様

TO:クオリティマインド 林様
FM:○○電子 ○○

かなり遅くなりましたが、以前工場診断に来て頂いた時、アドバイス頂きました項目につきまして、現在までの改善状況を纏めました。
まだまだ満足のいく改善が出来ていませんし、本質的な問題の改善まで着手出来ていませんが、添付ファイルをご確認下さい。
本当にありがとうございました。

※東莞香港企業・プラスチック成型・Y様

林顧問様:

先日はご指導ありがとうございました。社長は感動してました。曰く:
「うちの会社は仕事がありすぎる!オレは金があるから2年間会社を止めてでも
改革をやりたい!」
「現実には客が許さないけどねえ・・・」
本音と思います。「忙しければ忙しいほど貧乏になる」というのは実感できるでしょう。


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サービスの具体事例

 新規生産ラインの立ち上げ

電子部品の製造メーカ様

 創業以来継続してきた生産方法を見直し,新規の生産方式を導入した結果以下の効果が出ました.

・生産リードタイム: 24時間→4時間 (1/6に改善)
・生産スペース: 1/2に削減 (スペース生産能力2倍に向上)
・作業費コスト: 作業員 40人→30人 (作業費コスト25%削減)
・生産性: 生産能力 800個/時間→1000個/時間 (生産性25%向上)

 既存ラインの生産性向上

自動車部品メーカ様

 4人で行っていた組立作業を,たった30分の作業指導だけで1人少人化.25%の効率アップを達成.

電気部品メーカ様

 工程内にあった中間在庫を,一気に半分に削減しました.

金属表面処理メーカ様

 作業員への意識付け,作業方法の改善により表面処理設備の段取り換え時間を1/3にしました.

 既存ラインの品質向上

電源ユニットの製造メーカ様

 1年半継続生産している機種の工程内品質が改善できず(工程内不良1.6%),お客様の検査員2名を受け入れて全数出荷再検査をしていました.

3ヶ月の活動期間(実質活動3週間)で工程内不良率を0.5%以下にしました.
これによりお客様検査員による全数検査が免除され,メーカ様のみならずお客様からも感謝されました.

この事例を紹介するPDFファイル
「たった一つの原理・原則で工程内不良を3ヶ月で1・3に減らした方法」
を無料提供いたします.
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 人事制度の改革

機械加工メーカ様

 全社各職場の「職種・職能別職務能力表」を作成.職員の能力評価(スキルマップ)の作成.
「プロセス評価基準」を作成.
これらによる考課・処遇制度の改善のお手伝いをしています.
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コンサルタントプロフィール

チーフコンサルタント
林 徹彦



金沢大学大学院電子工学専攻卒業
横河電機株式会社に24年間勤務
・PA/FAシステム製品・コンピュータ周辺装置の開発設計
・計測測定機器・電源装置・磁気応用部品の品質保証


中国の生産工場を中心に,台湾,マレーシア,インドネシア,シンガポール,メキシコなどで指導経験あり.
電気電子製品の組立工場・部品工場の現場指導を中心とし,生産性・品質改善から経営改善につなげる指導に定評あり.


実績:
  • 海外工場指導実績:中国,台湾,インドネシア,マレーシア,シンガポール,メキシコ
  • 中国工場指導実績:日系企業43社,中華系30社(2011年8月現在)
  • 業種
    • 電気・電子:電源装置,ケーブルアッセイ,液晶,液晶バックライト,自動車用電装品,照明器具,オーディオ製品,光ピックアップ,プリント基板実装,トランス,プリント基板
    • メカニカル部品:プラスチック成型,金属表面処理,スピーカ部品,自動車用部品,フィルム加工,時計用部品,アルミダイキャスト加工,機械加工,板金加工
講演・セミナー:
  • 「品質改善・経営革新セミナー」を深圳,東莞にて開催.
  • 「人材育成勉強会」原田式経営哲学勉強会」を東莞にて定例開催.
  • 深圳和僑会にて講演     
  • 所沢RCにて講演.       
  • 明治大学経営各部で講義.
  • 台湾生産力中心中小企業フォーラムで講演
  • その他企業内研修セミナー多数.
指導理念:

□ 現場の力養成を重視
□ 不良を作らない上流改善
□ 品質第一の心で組織強化
□ 従業員の成長とやる気を引き出す企業文化の創造
□ 企業文化をコアコンピタンスとし競争力を強化

料金体系
                                                      
★年間会費(月額) 1,600HKD (2012年4月より1,600RMBに値上げします)
★品質改善・経営革新セミナー(非定例) 無料(会員企業様)
★公開研修・講座 会員企業様優待特別価格
★面談コンサル 無料(会員企業様)
★登録コンサルタントによる個別現場指導 案件ごとにお見積もり
(会員企業様優待特別価格)
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